HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO

Teknokilns diseña y fabrica completamente hornos completos de fundición, curvado, revenido y laminado de vidrio en Italia en su planta de Lecco. El control meticuloso del proceso de producción y la calidad, desde la selección de los componentes hasta la planta en operación, coloca a Teknokilns entre los líderes del mercado mundial en innovación tecnológica y confiabilidad.

Nacida en 1996 gracias a la gran cantidad de conocimiento técnico de sus fundadores, la compañía aún está controlada y dirigida por Renato Andreotti y Pierfelice Cavenaghi.

Los socios han establecido una estrategia de crecimiento orgánico basada en la durabilidad y confiabilidad de los hornos, la innovación técnica constante y la satisfacción del cliente durante todo el ciclo de vida del producto.

Teknokilns es una de las soluciones más avanzadas en el mercado porque es consciente de cuánto es cada horno una inversión estratégica para el cliente y cómo la continuidad de la producción contribuye a su éxito comercial. La compañía también ofrece servicios de ingeniería para definir la mejor ubicación de la planta en los espacios disponibles (diseño) y soporte post-venta 24/7 que va más allá de la simple asistencia del producto.

Teknokilns, de hecho, proporciona asesoramiento técnico y operativo para optimizar los parámetros operativos de las máquinas en producción.

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CATALOGO GENERAL DE TEKNO KILNS HORNOS DE TEMPLADO Y HORNOS DE LAMINACIÓN

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO CON CURVADOR

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” EASY TEMPER ” TG-IR

La serie TG-IR ha sido diseñada para la producción de vidrios planos utilizados en el sector de la iluminación, accesorios deportivos y sectores ópticos y de muebles.

Características principales:

-Rodillos cerámicos de sílice fundida.

-Movimiento de los rodillos de cerámios con doble correa pretensada.

-Control de carga independiente / horno / temperatura / inversor de escape.

-Resistencias eléctricas ensambladas y fijadas al panel.

-Resistencias inferiores protegidas por un soporte cerámico.

-Control de potencia con SCR en múltiples zonas independientes tanto en la parte superior como inferior.

-Conjunto electro ventilador accionado por un motor con variador de velocidad.

-Ajuste vertical independiente de sopladores.

-Control de presión independiente para cada soplador.

-Gestión de procesos con PLC y supervisión de PC.

-Máxima facilidad de uso y programación.

-UPS: sistema de emergencia que interviene en ausencia de la línea de alimentación principal.

-Pirómetro óptico para controlar la temperatura directamente sobre el vidrio.

TG-IR	Dimensiones máximas del vidrio	Dimensión mínima del vidrio	Espesor del vidrio	Longitud de la instalación	Potencia Instalada	Alimentación eléctrica
	mm	mm	mm	mt	kW
35/65	350×650	20×30	3/4-12	4	55	400V/50Hz/3Ph
70/100	700×1000	60×90	3/4-19	4	70	400V/50Hz/3Ph
130/240	1300×2400	80×140	3/4-19	4	230	400V/50Hz/3Ph
130/320	1300×3200	150×250	3/4-19	16	230	400V/50Hz/3Ph
150/320	1500×3200	150×250	3/4-19	16	250	400V/50Hz/3Ph

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” PRO CONVECTION “

Hornos oscilantes para el templado de vidrio plano Sistema de calentamiento por convección y radiación múltiple para templado de vidrio a baja temperatura. Los hornos oscilantes Pro-Convection cubren una gama dimensional que satisface todas las necesidades de producción. El sistema mixto de irradiación y convección permite el endurecimiento del vidrio de baja emisión para el sector de la arquitectura y el mobiliario. La serie Pro-Convection puede ser de habitación individual o precámara. Para esta solución, la precámara tiene calefacción por convección mientras que la habitación tiene calefacción radiante.

Características principales :

-Rodillos cerámicos de sílice fundida

-Mover los rodillos de cerámica con doble correa pretensada

-Control de carga independiente / horno / temperatura / inversor de escape

-Resistencias eléctricas fijas y montadas en panel con la máxima durabilidad y estabilidad en el tiempo con el sistema griego

-Resistencias inferiores protegidas por un soporte cerámico

-Control de potencia con SCR en múltiples zonas independientes tanto en la parte superior como inferior

-Conjunto electro ventilador accionado por un motor con variador de velocidad

-Ajuste vertical independiente de los sopladores

-Control de presión independiente para cada soplador

-Gestión de procesos con PLC y supervisión de PC

-Máxima facilidad de uso y programación

-UPS – Sistema de emergencia que interviene en ausencia de la alarma eléctrica de la línea principal.

-Mantiene los rollos girados automáticamente y evacua el vidrio evitando el daño de los rodillos de cerámica

-Sin hoja de protección de las resistencias inferiores para el beneficio de ahorro de energía y durabilidad de las resistencias

-Escáneres de control de temperatura directamente sobre el vidrio, registrando y archivando los datos del proceso.

PRO CONVECTION	Dimensiones máximas del vidrio	Dimensiones mínima del vidrio	Espesores del vidrio	Longitud de la instalacion	Potencia requerida	Potenza requerida de la precamara	Alimentación requerida
	mm	mm	mm	mt	kW	kW
180/360	1800×3600	150×250	3/4-19	18	350	350	400V/50Hz/3Ph
180/440	1800×4400	150×250	3/4-19	22	380	380	400V/50Hz/3Ph
230/360	2300×3600	150×250	3/4-19	18	400	400	400V/50Hz/3Ph
230/440	2300×4400	150×250	3/4-19	22	500	500	400V/50Hz/3Ph
250/440	2500×4400	150×250	3/4-19	22	600	600	400V/50Hz/3Ph
280/500	2800×5000	150×250	3/4-19	27	750	750	400V/50Hz/3Ph
330/600	3300×6000	150×280	3/4-19	31	850	850	400V/50Hz/3Ph

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” FULL CONVECTION “

Hornos oscilantes para el templado de vidrio plano. Sistema de calefacción por convección, con cámara de calentamiento simple o doble, para templar el vidrio selectivo de baja emisividad Hornos de calefacción de una cámara para este tipo, el calentamiento se lleva a cabo por medio de aire precalentado que circula dentro de la cámara del horno. No se utiliza aire comprimido con los consiguientes ahorros en los costos de funcionamiento. Los resultados proporcionan una mejor salida, una mayor uniformidad de temperatura con el consiguiente revenido de calidad superior. Hornos de calefacción de cámara doble con precámara esta solución incluye una precámara con calentamiento de aire caliente que circula dentro de la cámara del horno y una cámara con un sistema de calefacción por irradiación. Los hornos de convección completa con pre-cámara permiten aumentar la productividad en un 40%, templar todo tipo de vidrio de baja emisividad disponible comercialmente y un consumo de energía por metro cuadrado de producto de vidrio, kW / mq, entre los más bajos del mercado.

Principales características:

-Rodillos cerámicos de sílice fundida hueca

-Movimiento de rodillos de cerámica con doble correa pretensada

-Carga / horno / templado / descarga motorización independiente controlada por inversores

-Calentamiento de circulación de aire caliente

-Resistencias inferiores protegidas por un soporte cerámico

-Control de potencia con SCR en múltiples áreas independientes tanto en la parte superior como inferior

-Electro Ventilador accionado por un motor con regulador de velocidad

-Ajuste vertical independiente de los sopladores

-Control de presión independiente para cada soplador

-Gestión de procesos con PLC y PC de supervisión

-Máxima facilidad de uso y programación

-UPS: sistema de emergencia que interviene en ausencia de la fuente de alimentación. Permite automáticamente mantener los rodillos girando y expulsar el vidrio evitando daños a los rodillos de cerámica

-Sin láminas metálicas protectoras de las resistencias inferiores con ahorro de energía resultante y mayor vida útil de la resistencia

-Escáner para controlar la temperatura directamente en el vidrio con registro y almacenamiento de datos de proceso, lo que permite al operador rastrear cada carga de trabajo terminada.

FULL CONVECTION	Dimensiones máximas del vidrio	Dimensión mínima del vidrio	Espesor del vidrio	Longitud total	Potencia requerida	Potencia requerida pre-camara	Alimentación eléctrica
	mm	mm	mm	mt	kW	kW
230/360	2300×3600	150×250	3/4-19	18	400	400	400V/50Hz/3Ph
230/450	2300×4500	150×250	3/4-19	23	500	500	400V/50Hz/3Ph
250/450	2500×4500	150×250	3/4-19	23	600	600	400V/50Hz/3Ph
280/500	2800×5000	150×250	3/4-19	27	750	750	400V/50Hz/3Ph
330/600	3300×6000	150×250	3/4-19	31	850	850	400V/50Hz/3Ph

HORNOS DE TEMPLADO QUÍMICO PARA EL VIDRIO

Haz clic en el texto de abajo para ver como se templa un vidrio quimicamente

COMO SE TEMPLA QUÍMICAMENTE UN VIDRIO

TC	Dimensiones del deposito	Espesor del vidrio mínimo templable	Potencia instalada	Alimentación eléctrica	Cantidad de sal
	mm	mm	kW		kg
75	450×700 h-700	0,5	20	400V/50Hz/3Ph	400
250	2500×700 h-1400	0,5	120	400V/50Hz/3Ph	4500
320	6000×900 h-3300	0,5	550	400V/50Hz/3Ph	15500

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO CON CURVADOR

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” EASY TEMPER ” TG-IR

TG-IR

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” PRO CONVECTION “

PRO CONVECTION

HORNOS DE TEMPLADO PARA EL VIDRIO ” FULL CONVECTION “

FULL CONVECTION

HORNOS DE TEMPLADO QUÍMICO PARA EL VIDRIO

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