Hornos para la laminación del vidrio con EVA

La serie FOEHN ​​es el resultado de los años de experiencia adquirida en la laminación

Hornos para la laminación del vidrio con EVA modelo LAMITECH

Características principales

9

Baja potencia instalada

9

Eficiencia económica

9

Eficiencia económica

9

Simplicidad de instalación con bajos costes de mantenimiento

9

VACUMSOFT cierre de tela de silicona

9

Termorregulador programable con la posibilidad de grabar el ciclo con rescate en memoria USB o PC

Hornos para la laminación del vidrio con EVA modelo FOEHN

La característica principal de FOEHN ​​es la versatilidad ya que es posible laminar con cualquier plástico comercial, EVA / PVB / SentryGlas.

El calentamiento se realiza por medio de aire precalentado “ convección “ y se transporta en los planos de trabajo con un sistema de alto rendimiento que permite obtener una temperatura uniforme de 2ºC.

El circuito de enfriamiento de aire forzado permite reducir drásticamente los tiempos de ciclo permitiendo una alta productividad con una mejora en la calidad óptica del producto acabado.

Un almacén de carga, colocado sobre el horno, permite preparar los estantes con el vidrio listo para ser insertado en el horno.

A medida que el ciclo de laminación termina, los vidrios laminados se extraen del horno y se introducen inmediatamente los que se van a laminar. Con esta solución, el tiempo muerto de preparación se reduce.

Datos técnicos serie FOEHN

Foehn

Medidas

Flecha curvado maximo

Temperatura máxima

Potencia instalada

Alimentación eléctrica

Zonas de trabajo

Peso

Modelo

mm

mm

kW

V/Hz/Ph

kg

180/360

1800x3600

500

180

60

400V / 50Hz / 3Ph

2-4

3200

240/360

2400x3600

500

180

70

400V / 50Hz / 3Ph

2-4

3500

240/450

2400x4500

500

180

80

400V / 50Hz / 3Ph

2-4

3800

Hornos para la laminación del vidrio con EVA + HST (Heat Soak Test)

El Heat Soak Test ( HST ), consiste en calentar el vidrio a 290ºC (con una tolerancia de 10ºC) durante dos horas y después dejar enfriar, y de esta manera provocar el cambio de estado del sulfuro de níquel.

Con este tratamiento se reduce el riesgo de rotura espontánea en un vidrio templado al 98.5%, aunque no en un 100%.

Sin embargo, este tratamiento no es de obligado cumplimiento en España.

 

HST

Dimensionesútiles máximas del vidrio

Capacidad de carga

Potencia

Peso

Alimentación eléctrica

Modelo

mm

kg

kW

kg

V/Hz/Ph

250

2500x4500

2500/5000

170/230

35000

400V / 50Hz / 3Ph

330

3300x6000

5000

230

45000

400V / 50Hz / 3Ph